Valorisation des sédiments de dragage – Modernisation du terminal ferries du Naye 

Capacités 

Crédit photo : ©AREPmyluckypixel – vue aérienne du projet

Contexte du projet

Dans le cadre de la modernisation du terminal ferries du Naye à Saint-Malo, la Région Bretagne a engagé une opération de dragage d’entretien de l’avant-port et d’approfondissement du chenal d’accès. Confrontée aux enjeux environnementaux, réglementaires et économiques liés à la gestion des sédiments extraits, elle a fait appel à Capacités pour étudier des solutions de valorisation, en particulier pour les fractions fines, généralement plus complexes à réemployer en raison de leur teneur en eau et en matière organique.

Mené en collaboration avec le laboratoire GeM de Nantes Université et plusieurs partenaires institutionnels et techniques, ce projet visait à transformer ces sédiments de dragage en ressources mobilisables localement pour des usages en remblais et infrastructures portuaires.

Informations clés

  • Période du projet : juin 2022 – avril 2023

  • Cadre du projet : Étude amont et R&D appliquée dans le cadre d’un projet d’infrastructure portuaire

  • Maître d’ouvrage : Région Bretagne

  • Site concerné : Terminal ferries du Naye – Port de Saint-Malo (35)

  • Partenaires impliqués :

    • Capacités

    • Laboratoire GeM (Génie civil et Mécanique) – Nantes Université

    • Autres bureaux d’études spécialisés en environnement

  • Applications visées : Remblais ordinaires et remblais techniques

  • Enjeux réglementaires et environnementaux : Loi « Économie bleue », réduction des volumes de sédiments immergés ou éliminés

Écosystème et rôles des partenaires

  • Capacités et le laboratoire GeM de Nantes Université ont assuré un rôle central d’expertise scientifique et technique, depuis la caractérisation des sédiments jusqu’à l’interprétation des résultats et l’identification de solutions de valorisation pertinentes.

  • D’autres cabinets spécialisés ont conduit en parallèle des études environnementales sur les sédiments bruts et évalué leur compatibilité avec des usages paysagers ou des aménagements de surface.

  • La Région Bretagne, en tant que maître d’ouvrage, a piloté le projet et intégré les résultats dans sa stratégie globale de gestion des matériaux de dragage.

Démarche scientifique et technique

Les travaux ont été conduits selon une approche progressive et structurée, articulée autour de trois grandes étapes :

1. Caractérisation des sédiments
Cette phase visait à comprendre la nature et la variabilité des matériaux afin d’adapter les formulations :

▸ Analyses granulométriques, mesure de la teneur en eau et en matière organique.

2. Stabilisation et amélioration des performances mécaniques
Les sédiments ont fait l’objet de traitements visant à améliorer leur comportement mécanique et leur aptitude à l’usage :

Ajout de liants (chaux, ciment) pour réduire l’humidité et neutraliser la matière organique.

3. Évaluation de la durabilité et du comportement à long terme
Les formulations retenues ont été soumises à un suivi dans le temps afin de garantir la pérennité et la sécurité des ouvrages :

Suivi dans le temps de la résistance mécanique et du gonflement.

Les résultats ont été analysés au regard des référentiels en vigueur, notamment le Guide des Terrassements Routiers (GTR).

Solutions développées et usages visés

Résultat expérimentaux

Les travaux ont permis de définir des solutions adaptées à une utilisation en remblais ordinaires ou techniques.

Les sédiments fins peuvent être réutilisés après traitement :

  • Réduction de la teneur en eau à 18 % et mélange chaux/ciment pour stabilisation® Moindre sensibilité à l’eau et réduction de la matière organique.
  • Association avec les sédiments sablonneux pour améliorer le squelette granulaire
  • Bonne portance et résistance mécanique (matériau de type AR1 selon le GTR, présentant une résistance à la compression supérieure à 35 MPa) pour une utilisation en remblai

Mise en œuvre opérationnelle

À Saint-Malo, ces résultats ont contribué à une meilleure compréhension des propriétés et des pistes de valorisation de ces sédiments. La Région Bretagne a décidé de procéder à :

  • un nivellement d’un terre-plein par réutilisation des sédiments sableux,
  • une utilisation des particules fines traitées pour la reconstruction des embectages, ouvrages assurant la protection et le guidage de l’accès à l’écluse du Naye et aux bassins intérieurs.

Conclusion

L’intégration, dès la phase de consultation, d’études de valorisation appuyées par des essais en laboratoire apparaît essentielle afin d’identifier et de tester des solutions à la fois pertinentes et efficaces, adaptées aux spécificités locales (contexte géographique, nature des sédiments, besoins du territoire).
Cette approche permet également d’envisager la valorisation de l’ensemble des matériaux issus du dragage, y compris les fractions les plus complexes à traiter.

Granulés et poudres de polyuréthane valorisés dans des matériaux cimentaires

CAPACITÉS

Le cabinet d’études EffiCité a mandaté Capacités pour étudier l’intégration de polyuréthane recyclé dans des matériaux cimentaires destinés au bâtiment, afin d’évaluer la faisabilité de formulations innovantes inexistantes sur le marché.

10 ans d’économie circulaire au service des chantiers savoyards

HARSCO ENVIRONMENTAL – UGIROC

Depuis 2014, ce site unique transforme les laitiers d’aciérie en granulats techniques recyclés, commercialisés sous la marque UGIROC.

Valorisation des scories de biomasse : planche d’essais premier mix ALBIOM-AG « béton et scories »

ALBIOMA

Une planche d’essais a été réalisée sur le site de VALORUN à La Réunion pour évaluer les matériaux destinés aux infrastructures routières. Le projet vise à valoriser des résidus de biomasse et des granulats recyclés de béton dans une démarche d’économie circulaire.

Première en France : un chantier réalisé entièrement avec le ciment bas carbone ACT1

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Conforme à la réglementation environnementale RE 2020, le programme situé à Chessy (77) comprend 147 logements et 4 maisons, soit 9000m³ de bétons à base du ciment ACT1 produits avec une centrale à béton mobile sur chantier.

Valorisation des sédiments de dragage – Modernisation du terminal ferries du Naye

CAPACITÉS

Dans le cadre de la modernisation du terminal ferries du Naye à Saint-Malo, la Région Bretagne a confié à Capacités une étude de valorisation des sédiments de dragage. Le projet vise leur réemploi local en remblais et infrastructures portuaires.

Projet LIBAROT® : liant hydraulique bas carbone à base de coproduits coquilliers

EIFFAGE ROUTE & BUILDERS ÉCOLE D’INGÉNIEURS

Le projet LIBAROT®, lancé en 2023 pour développer un liant hydraulique routier bas carbone à base de coproduits coquilliers, permet de réduire l’impact carbone des infrastructures routières.

Valorisation des laitiers sidérurgiques : création d’un parking et d’une plateforme de stockage industriel

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En 2019, dans le cadre de l’implantation du site industriel de Poma, ce projet a porté sur l’aménagement d’un parking et d’une plateforme de stockage extérieure.

Valorisation des laitiers sidérurgiques : un projet de parking durable

HARSCO ENVIRONMENTAL

Le chantier comprend les terrassements et la réalisation des voiries et plateformes nécessaires aux espaces de circulation et de stationnement, dans une démarche de valorisation de matériaux alternatifs grâce à l’utilisation de laitiers sidérurgiques dans les couches de fondation des ouvrages.

Des tests en laboratoire et des essais à grande échelle pour le béton bas carbone ACT

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Début 2025, Bouygues Construction et Ecocem ont signé un partenariat visant à déployer à grande échelle ACT, la technologie à empreinte carbone réduite développée par Ecocem. 

ACT1 ECOCEM : une reconnaissance technique qui accélère l’innovation bas carbone

ECOCEM

Ecocem poursuit le déploiement de sa technologie ACT dédiée à la réduction de l’empreinte carbone des matériaux cimentaires. En juin 2025, ACT1, première version opérationnelle de cette technologie, a obtenu une Évaluation Technique de Produits et Matériaux délivrée par le Centre Scientifique et Technique du Bâtiment.

Réalisation de traitement de sol à partir de cendres volantes

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Norske Skog Golbey, entreprise adhérente de l’AFOCO, a lancé une étude en laboratoire, en collaboration avec le CEREMA, afin de valider l’utilisation des cendres volantes dans les applications de traitement de sol.

Valorisation des scories de biomasse : planche d’essais mix ALBIOM‑AG « grave naturelle et scories »

ALBIOMA

En 2025, une planche d’essai a été réalisée sur le site de la nouvelle carrière de TERALTA à La Réunion. Ce projet vise à valoriser les sous‑produits issus de la combustion de biomasse dans les projets d’aménagements, les infrastructures de terrassement et de voirie.

Ressources minérales pour les liants des bétons décarbonés

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Ce rapport présente un bilan de la disponibilité à court terme des additions minérales et des constituants des ciments autres que le clinker ainsi que les perspectives d’évolution à moyen terme de ces matériaux. 

Valorisation des laitiers sidérurgiques dans un projet d’aménagement commercial

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En 2024, dans le cadre de la construction d’un nouveau magasin Intermarché, un aménagement extérieur complet a été réalisé afin de garantir l’accessibilité du site et la bonne gestion des flux de circulation.

Le modèle Olympi : numérique, décarbonation, économie locale et circulaire

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Le modèle Olympi illustre « le bon calcul » pour la construction de logements avec des produits préfabriqués en béton.

Strasbourg : déblais inertes et graves de mâchefer utilisés en infrastructures routières

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Entre 2017 et 2020, REMEX a fourni des matériaux alternatifs pour plusieurs phases des grands projets d’infrastructure de Strasbourg, notamment la Rocade Sud, le Grand Contournement Ouest et divers ouvrages annexes. 

Résidence Le Onze : adjuvantation pour l’utilisation de sables et granulats de béton recyclé

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La résidence Le Onze, à Chartres, est un ensemble de 12 logements construits dans le respect de la démarche E2C1, label crée pour contribuer à la lutte contre le changement climatique pour la construction neuve, des circuits courts en faveur de l’économie circulaire avec un maintien de l’équilibre de coûts.

Chantier de comblement des carrières de Gagny (93)

VEOLIA

Durant 9 mois, s’est déroulé le comblement des anciennes carrières de gypse de la ville de Gagny(93). Le groupement des trois entreprises chargées des travaux, a choisi de faire confiance à Veolia pour la fourniture de 300 000 tonnes de sablon B2.

Chantier de la Croix Verte : valorisation de grave de mâchefer

VEOLIA

Avec huit giratoires et six kilomètres de bretelles, l’échangeur de la Croix Verte relie l’autoroute A16 à la Francilienne - RN104. Il est un des nœuds routiers les plus importants du Val-d’Oise. Ouvert à la circulation fin 2019, qui imagine rouler sur des voies faites, en partie, de matériaux recyclés ? Car, sous la chaussée, 70 000 tonnes de grave New·O composent la couche de forme. Ce granulat recyclé provient de la valorisation matière du mâchefer, résidu solide de la valorisation énergétique de déchets non dangereux.

Gestion des déchets réfractaires d'ArcelorMittal

MIRECO

En partenariat avec RHI Magnesita, titulaire du contrat, Mireco est présente sur le site d’ArcelorMittal à Dunkerque pour gérer les 25 000 tonnes de déchets réfractaires provenant de l’aciérie. Leur mission consiste à assurer une gestion optimale de ces déchets, en privilégiant leur valorisation et en minimisant leur impact environnemental.

L'optimisation des flux de matériaux chez DEW

MIRECO

Présente chez son client historique DEW à Geisweid, MIRECO fournit l’ensemble de ses services dans le cadre de la gestion des déchets industriels et de la production de matières premières secondaires. L’entreprise adopte une approche innovante basée sur l'approche CERO-Waste.

Autoroute A4 – Sanef : valorisation de laitiers sidérurgiques

EUROGRANULATS

Mise à 2x3 voies de l’autoroute A4 (élargissement avec la création d’une troisième voie dans chaque sens de circulation) entre les échangeurs A4/A31 (Croix de Hauconcourt) et A4/A315 (Mey-Vantoux) sur une portion d’autoroute de 11 km, en 2 sections continues distinctes.

Chantier Empreinte : coulage du premier dallage issu du ciment à très faible empreinte carbone et de granulats d’Anthropocite

NÉOLITHE

Coulage du premier dallage issu du ciment à très faible empreinte carbone et de granulats d’Anthropocite® provenant du traitement de déchets par Fossilisation Accélérée.
Le projet a été réalisé en deux parties, la première a été coulée en avril (béton à 5% d’anthropocite) et la seconde en juin 19 (béton à 10% d’anthropocite).

Valorisation de matériaux alternatifs dans la production de blocs béton

TERRAG FRANCE

TERRAG France a fourni des blocs en béton fabriqués à partir de matériaux alternatifs issus de l'industrie du verre et de sables de chaudière à lit fluidisé, remplaçant les granulats naturels, pour la construction de la plate-forme de traitement des déchets.

Solution performante pour le traitement des mâchefers à Issy-les-Moulineaux

REMEX

En partenariat avec HEROS, filiale à 100% de REMEX, l’entreprise a fourni à URBASER une solution performante pour le traitement des mâchefers, adaptée sur les plans technique et tarifaire, dans le cadre de l’exploitation sur une durée de 8 ans de l’usine d’incinération d’Issy-les-Moulineaux, l’une des plus grandes de France.

Chantier CIRR sur A40 : valorisation de cendres de co-combustion dans des liants routiers bas carbone

EIFFAGE ROUTE

Valorisation de cendres de co-combustion dans des liants routiers bas carbone appliquée au retraitement en place de chaussée : retour d’expérience sur le chantier CIRR de l’A40.

Traitement de sol utilisant des cendres issues de la co-incinération

TERRAG FRANCE

TERRAG France a réalisé le traitement de sol sur le chantier de l’emprise du parking du centre commercial de Soultz-sous-Forêt, utilisant des cendres issues de la co-incinération de boues de papeterie et de bois. 

Solution performante de valorisation des REFIOM

REMEX

Au travers de sa filiale REKS, REMEX s’engage chaque année dans la valorisation de près de 700 000 tonnes de REFIOM en Allemagne, grâce à un processus innovant et durable.